◇精密立式CNC（全系列：V33i，V56i，V99L，V77，V77L，F5，YCM-TV146B，YCM-TV158B）,V33i、V56i、F5机床配有30000转主轴， 加工筋条等小区域位置效率较普通机床提高50%以上。
◇ 光学曲线磨床，日本进口设备，加工精度可达到±0.001。
◇ WEDM三菱全系列设备10S，20S，30V，机床具有自动穿丝功能，AR功能，无需校正工件平行度实现高精度加工，最高可实现±0.002mm精度加工。
◇ EDM机床具有ATC电极库，1000多种加工条件应对各种复杂零件的加工，可实现±0.005mm精度加工，可实现表面粗糙度Ra0.2μm的镜面加工。
◇ 12台精密数控加工车床；加工精度在0.004mm范围内。 加工精度高，加工质量稳定；通过多坐标联动，可以实现对复杂工件的加工；生产效率高，可以达到普通车床的3一5倍；
◇多台超大型钣金/冲压机台，最高吨位500T。其他分别为60T，200T，300T， 高速冲床100T；在满足企业自身的需求之外，可同时对外承接各类型精密设备、五金零件 加工定制等服务。
◇ 蔡司三坐标全系列：CONTURA G2 776 RDS、CONTURA G2 10126 RDS、CONTURA G2 10216 RDS ，可以测量曲面，精度1.8μm； 影像测量仪：VMS-6060H ，X/Y/Z数显解析度：0.5μm； 坐标测量仪：Quick View 300S CNC，数显精度：0.0001mm； 圆柱度测量机：RONDCOM41C，数显精度：0.0001mm； 表面粗糙度轮廓形状测量机：SURFCOM1800D-12，精度：0.0002mm； 图像尺寸测量仪：IM-6010 ,精度：0.010mm；
◇ 主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短零件的制造周期。 加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的电火花加工，使零件加工表面具有镜面反光效果；火花机的机床精度高，尤其在高精密零件中优势明显。
◇精维特精密机械针对每一个发出需求的设备订单，都按严格的品质保证流程在执行，从需求判定→产品评审→设计展开→设计确认→原料检测→加工制作→设备组装→试机，出库， 售后跟踪都按严格的质检标准执行，确保格力大金出厂的每一个成品都100%满意。
◇ 为保证设备生产产品的质量，公司从订单输入到设计输出都有严格的计划和质量评审，从订单接收评估→产品评审→设计评审→设计验证，每一个环节都输出对应文档，保证客户设备多生产的产品拥有高品质的前提下， 能够最大程度上的缩短设备设计周期。
◇ 为了保证来料的品质，采取对购入品的检验、供方审查以及定期的供方评价三大措施。对于新的供方在其正式合作之前会进行资格审查，正式供货后每个月监督和统计来料的品质状况。对于品质稍差的供应商进行针对性的扶持与指导。
◇ 为了保证产品的质量和安全，每位员工严格遵守"三不原则"（不接收不合格品，不制作不合格品、不流出不合格品）。保证从工艺编程→加工制作→组装→设备产品试制→出货安排等每一阶段都处于受控状态。实现设备品质保证、产品品质验证、输出品质把关。/p>
标准先行 ，培训上岗 ，标准化作业
深入到生产一线的员工入职教育，通过现时、现地、现物的培训，实现"标准先行，培训上岗"，标准化作业"的管理，消除因员工个体差异而可能导致的质量和效率浪费。
注重细节，标准化作业，流程化管理
坚持贯彻6S管理，全员践行"说我所做，做我所说"，以"我的岗位我负责，我的岗位无差错、我的岗位请放心"为准则，实现全员"素养"。
全员参与，持续改善
公司长期开展"全员参与，持续改善"活动，数以万计的改善项目从"一张纸、一滴水"着眼，每位员工都执着地要求自己不断进步，不断进步的方法就是充分发挥每个人的能力、个性、热情，通过每个人的力量提高组织的力量。
